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性能與特點
  SL-U 1 型係列螺旋篩主要適用於煤礦企業、選煤廠、發電廠 ,對幹、濕煤炭作篩選分級用,它不僅在篩選幹物料時能體現高效,更重要的是它能在篩選濕粘物料、特別是細粒度濕粘物料時無堵篩孔現象,透篩率高,是目前我國解決濕粘煤炭,無法順利分級的新穎設備。
它具有如下特點:
1、透篩率高
2、濕粘煤不堵篩孔
3、無振動,噪音低
4、推進速度快,處理能力大(比振動篩大2倍)
5、篩麵堅固耐用
6、不產生新的破碎
7、在發電廠使用時,全封閉型產品能使上煤係統生產環境得到更好地保護 。

 

一、螺旋篩的工作原理與結構特性

 

1.工作原理

  螺旋篩的篩麵是由一組一排平行排列的螺旋軸構成。螺杆又分為大導程右旋螺紋和左旋螺紋兩種,它們各占篩麵的一半。當該設備啟動後,螺杆作旋轉運動,進入篩麵的物料靠螺杆上的螺紋筋推進物料,又通過螺紋筋或槽與相鄰螺杆上的螺紋槽或筋之間所設計的篩孔,獲得篩下產品。  
  由於螺杆轉速較高,篩麵上物料的移動速度達0.5~1米/秒,所以該機處理能力大。同時當塊狀物料貼著螺杆表麵滑動時,便能將沾附在其表麵的濕粘粉末清洗掉。因此,無論多大水份的物料,經篩分後篩麵總是光潔的,其開孔率總是100%,不會有堵篩孔現象產生。 另一方麵,在篩分物料時,物料總是處於螺杆徑向不同位置上,當螺杆旋轉時,由於物料的線速度各不相同,從而使物料鬆散透篩。再加上經過一段篩子篩分後進入第二段篩子時有落差,物料翻落滾動得到充分鬆散,更使其獲得充分的透篩機會,所以具有很高的篩分效率。這樣的工作原理,同幾十年來在篩選領域一統天下的振動類篩分設備有著本質的區別。後者靠振動篩麵使物料拋起,分層透篩,但在遇到濕沾物料時,靠近篩麵的粉末最易結並夾層,堵塞篩孔,透篩就會非常困難。特別是6、8、10、13mm小規格的篩孔,堵篩更加嚴重,根本就無法實現篩選分級,另外,物料往前滑動的動力也是產生於篩麵傾料後物料自身重力的下滑力,前移就非常被動和遲緩,效率低下,這類設備屬被動篩分,而前者是靠螺杆的旋轉,強製物料推進的,篩孔為動態平移篩孔,塞不死也堵不止,暢通無阻,因此具有高效性,故屬主動篩分。再又由於構成篩孔的相鄰兩根螺杆在形成篩孔投影方向的線速度方向是相反的,物料受一對力偶作用成滾動移動,而不是受擠軋力作用,因此不會有新的煤塊破碎情況產生。 



2、結構特征
  該螺旋篩是由二段、三段或三段以上結構相同的機組組成,每段機組之間成階梯形設置,中間有過渡板相連,機組由機架、傳動箱、電機、螺旋軸組成。篩麵是由一排帶右旋(左旋)大導程螺紋的螺旋軸按要求排列而構成,篩麵堅固耐用,入料率度大。螺旋軸前端由機架上的軸支座支承,後端利用剛性連軸器和傳動箱連接,電動機通過三角皮帶驅動傳動箱,從而使螺旋軸獲得動力旋轉進行篩分作業。另外,為了防止篩子過載,在機械和電器部分均設置有安全保護裝置。若采用三級以上不同規格的機組進行組合,可獲得規格不同的多種篩分產品,達到簡化篩選工藝的目的。 


二、係列型號編製說明
 
1、標準係列型號編製說明
  標準機型按篩孔可分為8mm 、10mm、13mm、16mm、20mm、25mm、40mm、50mm、60、80mm十類;按展開篩寬可分為2.5m、2m、1.5m叁類;按段數可分為二段、三段、四段,五段,組合起來組成螺旋篩標準係列。 型號含義如下:
 
     
   
     
  1.組合篩係列編製說明    
  為了進一步簡化分級工藝,大量節省建築麵積和減少設備台數,節約工廠投資,可按照選煤廠產品規格的要求,用標準係列機組進行組合,在一台篩機上進行多次分級,從而可獲得幾種不同規格的產品,組成組合篩係列。
選用設計組合篩,由於物料進入在第一段機組篩麵不能充分利用,為了確保較高的篩分效率,第二段機組篩麵的篩孔規格必須與第一段相同。而由於進入第三段機組的物料相對減少,並易透篩以及篩麵的充分利用,所以從第三段機組開始,每一個機組可以分別設置不同規格篩孔的機組進行組合,也可獲得較高的篩分效率。這樣就可以在一台篩機上逐步把物料從小到大以次分級出來。型號含義舉例:
 
   
     
  三、篩機的選用 

1、處理量的選擇
  
  處理量的大小由篩麵的麵積決定。由於螺旋篩篩麵長度是一定值,所以篩機的展開篩麵寬度就決定了處理量的大小。用戶可根據年篩選能力來選擇不同寬度的篩機。
 
2、篩分效率的選擇   
  篩分效率的高低,主要由完成一種顆粒的分級,所使用同一種規格機組段數的多少決定的。物料經過相同規格機組的段數越多,這一規格的顆粒就篩得越清,篩分效率就越高。 一般完成一種物料的分級使用三段規格相同的機組、從第二種物料分級開始,使用二段規格相同的機組就能得到很高的篩分效率。因此為了經濟,標準篩一般為三段,最少為二段。用戶可根據這一原則來選擇標準機型:A型或B型;量大或特別大時,可選用C型或D型。 組合篩可根據以上原則進行任意組合。組合篩係列編製說明中講述了最經濟的組合原理,供用戶選擇參考。 

3、標準機型的一般選用方法見下表
 
     
 
處理量  特大  大  小 
煤質情況  濕或粘  濕或粘 濕或粘 幹  濕或粘  幹 
選  用  SL-U 1  /2.5-C、
SL-U 1  /2.5-D係列 
SL-U /2-C係列  SL-U 1  /2-B係列  SL-U 1 /2-A係列  SL-U 1  /1.5-B係列  SL-U 1  /1.5-A係列 
 
     
  4、常用標準產品係列  
1、篩孔規格:8、10、13、16、20、25、40、50、60、80mm  
2、處理量:16mm篩孔以下為:≤500T/小時  
                 20—50mm 篩孔為:≤ 600—1200T/小時  
               80mm     篩孔為:≤ 2000T/小時 
注:1、要了解詳細技術參數、設備外形、尺寸等請與我公司聯係。  
  2、特製要求的非標產品,超大處理量的設備,請來電協談。 
 
     
  四、篩機的現場設計,安裝使用
1、必須安裝除鐵器
  a.由於組成篩麵的螺杆是旋轉運動,所以入料中含的炮線、鐵絲、道釘、廢螺栓等鐵器易纏繞和卡死,給傳動箱不小的衝擊力,軸承受衝擊力後滾子容易變形、損壞,給設備造成不必要的故障,因此用戶在現場設計時,必須在篩子之前,安裝相對應功率的除鐵器,以於清除幹淨,確保篩子正常運轉。本廠對未安裝有效除鐵器的用戶,設備不能正常運轉時,不承擔任何責任。
   b.除鐵器最好安裝在篩子之前輸送帶的落煤點上,以便使得壓在煤層下麵的鐵器也能吸出。【見圖(一)】
 
     
   
     
  2、給料槽和出料溜槽的設計
  2.1、給料槽
  2.1.1、新設計生產線和現場有條件的改擴建單位,篩子的給煤最理想是用一台給煤機給煤,給煤機安裝在離篩機高組篩麵500mm高為宜,縱向應盡量充分利用篩麵為原則。給煤方向應和螺杆推煤方向一致。這種給煤,基本消除了入料煤流對篩麵的有害衝擊,對延長篩機使用壽命及減少篩麵磨損極為有利。
  2.1.2、由於受到場地空間限製,不能安裝給煤機時,用戶應根據自己的現場情況設計給料槽,進入篩機前的部分,應如圖(二)設計,(注意:安裝時應使物料的出口方向和螺杆推進物料方向一致;反之,篩機非常容易卡死)使物料進入篩子時起緩衝作用,減輕物料對篩麵的有害衝擊,延長篩子的使用壽命,嚴禁物料垂直進入篩麵和逆螺杆推進物料方向給煤。給料槽緩衝板的角度,對物料比較幹的用戶可以選擇35°偏小的角度,對物料比較濕粘的用戶,可以選擇比較大一點的角度,45°或以上角度。
 
     
   
     
    圖(二)尺寸a,根據篩機寬度1.5m、2m機型,分別推薦為700、850mm,具體尺寸可根據用戶實際情況:如入料粒度及入料量的大小作適當調整。
  2.1.3、給料槽與篩機安裝的位置關係
  給料槽應安裝在高組篩機篩麵的中心,以充分利用篩麵為原則,出料口離篩麵距離為300mm為宜。給料槽頭應用螺栓與前道係統連接(不能焊死,因為今後要考慮篩子傳動箱檢修時的裝卸問題)。
  2.2、篩下溜槽
  同一規格篩孔的標準機型,篩下溜槽,可以在整台篩子下設計一個大溜槽,當然如現場條件不允許的話可分別設計。組合機型應根據機組篩孔的不同分別設計出篩下溜槽。篩上物出料溜槽,用戶根據自己的實情配作。